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不等分割・不等リードの採用によりびびりを抑制し、安定した高能率加工を実現するGSX MILL VLに6枚刃の多刃を発売しました。
超高速加工による高精度な加工を可能にする仕上げ用に最適なエンドミルです。 また、従来のVLシリーズと同様に、鋼用とTi・SUS用の2つのシリーズで生材からチタン合金、耐熱合金までの幅広い被削材に最適なシリーズを選択していただけます。 薄板の波加工による加工面を比較した事例を紹介します。 隅コーナ部が多い波加工では、指令切り込み量に対して、実切り込み量が加工位置によって大きく変動することがあり、びびり振動を誘発させることがあり、仕上げ加工では、切り込み量、送り速度を低く抑える必要がありました。 GSX MILL 多刃による高速加工の加工面を比較ください。 GSXVL6100-2.5D 他社品(従来6枚刃) 工具 φ10 切削速度:317m/min 送り速度: 6000mm/min 切り込み量:ap 6mm ae 0.5mm 被削材:S50C 切削油剤:水溶性切削油剤
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| エンドミル::GSX MILL | 2012年09月02日 09:36 PM | |
アクアドリルEXフラットは、傾斜面への一発穴加工や、抜け穴のバリレスなど多機能性や耐摩耗性向上により、お客様から好評をいただいております。
そのアクアドリルEXフラットに直径1.0mmまでの小径サイズ拡充しました。 また、大径モデルとしてSGフラットドリルを発売しています。 今回、あらたに深穴対応モデルの4D用としてAQDEXZR「レギュラ」、首下長さ10D(穴深さ2D)のAQDEXZLS「ロングシャンク」、加工能率を高めステンレス鋼にも対応のAQDEXZOH3D「オイルホール3D」、深穴用のAQDEXZ5D「オイルホール5D」の4種類をシリーズに追加しました。 フラットシリーズ標準在庫品だけでも6品種294サイズになります。 これまで、フラットドリルは穴深さ2Dに限られておりましたが、様々なバリエーションで選定いただけます。 1mmから50mmまでのサイズ拡大、ステンレス鋼を含めた適用被削材の拡大、深い位置の座ぐり加工や薄板連続加工、深い交差穴加工など、フラットドリルシリーズはネック工程のコストダウンにお役立てください。 新商品発売により追加された用途 カタログはこちらから
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| ドリル::アクアドリルEXフラット | 2012年08月01日 08:46 AM | |
不等分割・不等リードエンドミルのGSX MILL VLの制振機能の特長を活かした2種類のモデルを発売しました。
立ち壁加工に最適な「ロングシャンク」、加工面精度を極めた「多刃」。 それぞれに鋼用とTi・SUS用を揃え、汎用エンドミルでは達成できない高精度・高能率の用途がさらに拡がります。 GSXVLLS4-1.5D / GSX MILL VL ロングシャンク GSXVL6-2.5D / GSX MILL VL 多刃 GSX MILL VLには、チタン合金やステンレス鋼、耐熱合金に最適なTi・SUS用と、炭素鋼、合金鋼、ダイス鋼などに最適な鋼用を用途に分けてシリーズ化しています。それぞれのシリーズに2.5D用、4D用、ラジアス2.5D用、ラジアス4D用揃えて、今回の2タイプ追加で6タイプ12種類のラインナップとなります。 深い位置や立ち壁を想定した長い突き出し長さの側面加工で性能差を比較してみました。 突き出し長さに対して大きな切り込み量ですが、 GSXVLロングシャンクの制振機能を十分に活かした加工性能をご覧いただけます。 カタログはこちらから
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| エンドミル::GSX MILL | 2012年08月01日 08:24 AM | |
7月23日、新商品を発売しました。
アクアドリルEXフラットとGSX MILL VLのそれぞれのシリーズ拡張とハイスドリルです。 アクアドリルEXフラットシリーズ ・AQDEXZR/フラット レギュラ ・AQDEXZLS/フラット ロングシャンク ・AQDEXZOH3D/フラット オイルホール3D ・AQDEXZOH3D/フラット オイルホール5D GSX MILL VLシリーズ ・GSXVLLS4-1.5D/鋼用 ロングシャンク ・GSXVL6-2.5D/鋼用 多刃 ・GSXVLLS4T-1.5D/Ti・SUS用 ロングシャンク ・GSXVL6T-2.5D/Ti・SUS用 多刃 AGパワードリル/AGPSD SG-ESSドリル/0.5mm~0.99mm小径寸法拡大
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| お知らせ | 2012年07月27日 08:21 AM | |
16mmから50mmまでのSGEZ「SGフラットドリル」を発売しました。
座ぐり加工や傾斜面の穴加工、抜け側のバリレス加工などに最適な「アクアドリルEXフラット」は小径側を1mmまで広げ、中間サイズの充実で、大幅なサイズ拡張をしています。 SGフラットドリルは、大径側にサイズを揃えたハイス版フラットドリルです。 外観は、一見エンドミルのようですが、エンドミルに比べて芯厚を小さくして、溝のポケットを十分に設けています。 ドリル剛性と切りくず排出性のバランスよい溝形状です。 また、底面は完全な180°フラットです。 左図は、SGフラットとエンドミル2枚刃の切削抵抗の変動と方向を示したものです。 エンドミル2枚刃の方が、大きな抵抗を受けながら振れまわっていることが確認されます。 50mmのSGフラットドリルで加工したサンプルです。 M30ボルト穴の座ぐりを想定したものと厚さ50mmの通し穴です。 下穴なしの穴加工をエンドミルではステップ送りなしでは加工不可能ですが、SGフラットはノンステップで加工ができます。 被削材 S50C(180HB) 切削速度25m/min 送り量 0.5mm/rev SGEZ/SGフラットドリルカタログはこちらから
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| ドリル::SGドリル | 2012年06月29日 03:00 PM | |
高硬度材を高硬度材専用ドリル(アクアドリルハード)で加工した場合と汎用的な超硬コーティングドリルで加工した場合の等寿命線図で比較してみます。
等寿命線図については「ドリルの等寿命線図」を参照ください。 図を比較して見ると、工具寿命は明らかにアクアドリルハードの方は高いのですが、汎用ドリルも高硬度材であっても切削条件が適切であれば加工は可能であることがみられます。 しかし、その適用切削条件は狭い範囲に限られます。 被削材の形状やクランプの状態によって、切削条件を調整しなければならない状況にあっては、適用切削条件から外れるケースも考えられます。 ところが、アクアドリルハードであれば、その適用範囲が広いため、ドリル性能を十分に生かすことが可能になります。 等寿命線図が緩やかで適用範囲が広いと、安定した使用ができます。 言い換えると特定の切削条件下で高い工具寿命であっても、その等高線図が急峻で偏ったものは、使い勝手のよくないドリルとなります。 アクアドリルハードは、高硬度材において、広範囲な条件で安定した高い性能を発揮できるといえます。 注意:従来超硬コーティングドリルはアクアハードドリルよりも穴深さが浅く、止まり穴のために抜け際の大きな衝撃もない有利な条件であり、割り引いて比較する必要があります。 アクアドリルハードの寸法表はこちらから
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| ドリル::アクアドリル | 2012年06月29日 12:14 PM | |
アクアドリルEXフラットに1.0mm~1.99mm小径の寸法を追加しました。
その小径サイズは、ステンレス鋼SUS304の加工が可能になりましたのでご紹介します。 従来の2.0mm以上のフラットドリルでは、オーステナイト系ステンレス鋼の使用をおすすめできませんでしたが、1.99mm以下の新しく発売したフラットドリルは、刃先形状の見直しにより、ステンレス鋼の使用を可能にしました。 SUS304の加工事例を紹介します。 小径寸法拡大したアクアドリルEXフラット SUS304の加工事例 AQDEXZ0100 φ1.0 被削材:SUS304 切削速度:30m/min 送り速度:48mm/min (.005mm/rev) 穴深さ:2mm 通り穴 傾斜角:0° 切削油剤:水溶性切削油剤 裏バリ高さは、約0.02mmで安定しています。200穴目は正常摩耗状態で、まだ加工が可能です。 アクアドリルEXフラットの寸法表はこちらから
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| ドリル::アクアドリルEXフラット | 2012年05月30日 03:32 PM | |